Consumo y uso de electrodos de grafito en fundición en horno de arco eléctrico (6)

La principal forma de reducir el consumo de electrodo de grafito en fundición.

Cómo reducir el consumo de electrodos de tres círculos en la fundición no es solo la tecnología de los fabricantes de carbón, sino también un trabajo importante para que las fundiciones cooperen y optimicen el funcionamiento de los hornos eléctricos. En cuanto al consumo de electrodos de grafito en fundición, lo primero que hay que solucionar es el problema de las juntas rotas, y lo segundo que hay que tener en cuenta es la resistencia a la oxidación y la resistencia al choque térmico. Esto requiere que entendamos primero el desarrollo de la industria de fundición, el proceso de fundición, la naturaleza técnica de los hornos eléctricos y las operaciones, y luego llevemos a cabo una investigación técnica específica, organicemos científicamente la producción e implementemos servicios técnicos efectivos. Sólo así se puede lograr el propósito de adaptar la producción y el uso. Lo siguiente se discute principalmente de la producción de fundición.

1. Reducción del consumo de la nueva tecnología de hornos eléctricos

El establecimiento de hornos eléctricos UHP y LF a gran escala ha sentado una base sólida para el desarrollo a escala de la industria del acero. Gran capacidad de producción y bajo consumo de energía son las características de la nueva tecnología de fundición. Los arcos a gran escala utilizan científicamente un gran flujo de energía química (que representa del 60 al 70 por ciento del consumo total de energía), y el uso de boquillas de horno de baja combustión, lanzas automáticas de oxígeno y pozos de precalentamiento representa efectivamente más del 60 por ciento. de consumo de energía y consumo de electrodos; La aplicación del sistema de refrigeración por agua mejora considerablemente la edad del horno y reduce el consumo de materiales, especialmente el enfriamiento por agua pulverizada reduce el consumo unitario del electrodo de grafito en al menos 1/3; la utilización de energía química acorta el ciclo de fundición al menos a la mitad y mejora en gran medida la producción, por lo que el consumo unitario del electrodo está disminuyendo.

2. Reducción del consumo del proceso de fundición de carga en caliente

Si bien la industria del hierro y el acero está desarrollando grandes hornos eléctricos, en los últimos años también se ha extendido a convertidores y altos hornos a gran escala. La mayoría de los altos hornos de nueva construcción tienen más de 2000M3 (el más grande de China tiene 4050M3). La fundición del convertidor de hierro fundido con LF y el hierro fundido de carga en caliente del horno eléctrico (generalmente en 40 por ciento ~ 60 por ciento) se ha convertido en una tecnología de fundición popular; La carga en caliente puede acortar efectivamente el ciclo de fundición, reducir el consumo de energía eléctrica, energía química y varios materiales, especialmente el consumo único y la demanda de electrodos de grafito.

El nuevo tipo de horno eléctrico tiene instalaciones de apoyo perfectas. La selección de electrodos de grafito por tecnología importada evita el problema de los carros tirados por caballos grandes pero los carros tirados por caballos pequeños, lo cual es un desafío para los electrodos domésticos. La operación del horno eléctrico de impedancia y el sistema de monitoreo automático en el horno han jugado un gran papel en el control y uso efectivo de los electrodos y la reducción de pérdidas. La tasa de rotura de electrodos del horno eléctrico grande es inferior al 2 por ciento.

La transformación del antiguo horno eléctrico también está equipada con las instalaciones necesarias, y la elección del equipo de suministro de energía es en su mayoría limitada, lo que da como resultado la aparición de hornos eléctricos cuasi-UHP y cuasi-HP, lo que mejora de manera invisible los requisitos de calidad física de los electrodos de grafito. del mismo grado, tales como: horno eléctrico de alta resistencia 30T AC, el consumo de φ450MM HP y electrodos FG es de aproximadamente 1KG, la tasa de rotura de electrodos es inferior al 3 por ciento, y ha sido bien recibido por los usuarios, que también es un gran progreso en la tecnología del carbono.

3. Controle estrictamente la reducción del consumo en el sistema de transmisión de energía.

El control estricto del sistema de transmisión de energía es la premisa para garantizar una fundición normal. Los diferentes grados de acero y los procesos de fundición tienen voltaje de arco correspondiente y engranajes de corriente para evitar fluctuaciones de corriente excesivas y controlar estrictamente el tiempo de trabajo de corriente máxima. Previniendo así eficazmente el enrojecimiento del electrodo y el consumo de oxidación reactiva y la rotura del horno.

4. Estandarizar la reducción del consumo en el uso

Los fabricantes de carbón deben exigir o instruir estrictamente a los usuarios sobre el almacenamiento y transporte de electrodos y la conexión de electrodos. Especialmente la tecnología de conexión de los electrodos, en principio, los electrodos de gran tamaño deben conectarse debajo del horno; evitar colisiones y generar fragmentos de hilo durante la conexión, y debe mantener el electrodo superior en un estado vertical; cuando se atornille uniformemente a 8 ~ 10 mm, use bloqueo por inercia y luego use una llave de brazo largo para aplicar un par de apriete previo hasta que no se pueda atornillar y el electrodo cosido no se pueda colocar en el horno; si hay un problema con la secuencia de fases y la conexión es buena, es mejor no golpear el pin fijo. El propósito de estos requisitos básicos es evitar roturas y pérdidas por desprendimiento.

Además, se debe prestar especial atención a: cuando la llama es alta, la sección superior debe conectarse al electrodo de aumento a tiempo para evitar daños en el hilo; al deslizar el electrodo, debe haber una conexión suave para evitar colisiones fuertes; el mango y el electrodo deben mantenerse perpendiculares. Evite rayar el electrodo con la pequeña tapa del horno; evite que la lanza de oxígeno quede directamente frente al electrodo inferior del horno, etc. Este es un requisito para la tecnología de uso de electrodos, y el propósito es evitar y reducir la pérdida directa del electrodo.

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